過去的一年里，我國的塑木復合材料行業仍然延續之前的高速發展態勢，全年的產、銷以及出口量保持在25-30%的增長率。一些老廠普遍增加生產能力，以滿足客戶的需求。同時又有一批新廠開業。

　　以下的一些市場及產品描述主要是用于戶外的PE基塑木復合材料。

　　一、我國塑木生產企業規模及分布情況

　　截止2018年12月底，我國塑木生產企業總共近620家，其中：PE基戶外塑木復合材料生產廠家約220家，產能約200 萬噸，其中年生產能力在5萬噸以上的企業4家，生產量過2萬噸以上的企業約55家，年生產能力1萬噸以上的企業160家左右，戶內塑木復合材料生產廠家約400家，產能約420萬噸。

　　2018年實際產量超過5萬噸的有1家：安徽森泰木塑集團股份有限公司。2018年實際產量超過1萬噸的有近40家：惠東美新塑木型材制品有限公司、浙江誠成新材料科技有限公司、寧波禾隆新材料有限公司、浙江科杰新材料有限公司、宜興市華龍塑木新材料有限公司、浙江元森態家具有限公司、廣東康特環保科技有限公司、濱州世旭塑木有限公司、黃山華塑新材料科技有公司、安吉正源塑木裝飾材料有限公司、江蘇福瑞森塑木科技股份有限公司、吉林華邦新材料科技有限公司、山東綠森塑木復合材料有限公司、安徽國風木塑科技有限公司、浙江新遠見材料科技股份有限公司、黃山美森新材料科技有限公司、江蘇星和瑞塑木科技有限公司、宣城福美達新材料有限公司、安徽愛瑞德新材料有限公司、安徽紅樹林新材料科技有限公司、山東霞光集團有限公司等。

　　塑木生產企業主要分布在東部省份，其中珠三角、長三角地區和山東省最為集中。新增加的生產企業以內陸及西部省份為主，而北方地區的塑木生產企業仍然偏少。

　　二、國內市場情況

　　國內市場總體來看在穩步增長，東部發達地區保持相對穩定的增長率，西部以及海南等旅游業、養老地產發達的省份增長相對更快。比如貴州省、四川省的塑木應用明顯比其它省份更多。 

　　從產品結構上來看，各地區也有不同特點。比如四川、新疆普通喜歡用實心厚板，海南則以第二代共擠地板為主，云南普通接受空心圓孔地板。其中第二代的共擠地板市場占有率逐步增加。

　　三、國外市場情況

　　歐洲市場較為穩定，總量比上年略有上升，產品仍以一代普通產品為主，共擠塑木產品增長較快。一些新興市場增長較快，比如英國、德國、波蘭、東歐、東南亞、北歐、南美及大洋洲、非洲，國內很多塑木企業通過展會等方式積極開發這些新興市場，并取得不錯的效果。

　　塑木復合材料最大和最熟的市場在北美，但由于美國及加拿大的市場準入門檻較高，本土的生產企業無論是規模、品牌都高于國內生產企業。國內的塑木產品運到這些市場，在成本及交期等方面并無優勢，開發這些市場困難較大，但國內仍有少數有實力的龍頭企業在努力開發，并取得一定的成效。中美貿易摩擦，對出口美國的企業有很大的影響。

　　四、產品及技術進展

　　共擠類產品：國內的共擠產品主要有四種風格，第一種是以美新為典型代表的共擠產品，通過多年的努力開發，在線壓花以后表面進行處理，在大幅度提高耐侯性的同時，表面木質感好、紋理自然，形成了獨立的風格，在國際、國內塑木行業得到廣泛認可。國內多數生產企業以美新風格為基礎，加上各種后處理方式，形成了各自的風格，這類產品成為共擠產品的主流。第二種是以森泰為代表的表面共擠后在線壓花，基本上不再進行表面后加工的共擠產品，生產工藝簡單，表面硬度高，耐磨性好，粘結度強，風格與美國同類型產品類似，也廣泛被市場接受。第三種是聚鋒的三層套色的共擠產品，兩層不同顏色共擠經深壓紋打磨后形成的色彩鮮明的木紋產品效果。第四種是以吉林華邦、江蘇福瑞森為代表的一些廠家，共擠產品表面處理后，外觀紋理粗狂，形成獨特的風格，取得不錯的市場份額。

　　混色產品：歐洲市場普通接受外觀仿木、仿古效果，在普通一代產品中通過添加色母粒混色形成較為自然的條紋。該類技術首先以赫爾普、康特為代表，后面又有一些企業如新遠見、坤鴻、永昇、福瑞森在此基礎上進一步改善，技術更為成熟，產品表面效果更自然，市場增長也很快。

　　在線壓花、混色在線壓花再表面處理產品：此類產品通過在線壓花，花紋深、工藝簡單實用、紋理清晰、耐磨性好，表面效果自然，市場前景好，代表塑木發展新產品的方向之一。以科藝為代有的花輥設計、制造廠家不斷推出新的花紋，對此類產品的市場推廣起到積極的作用。

　　簡單來講，現在有新產品開發，主要以一代或者二代共擠產品為平臺，通過不同的表面處理方式，開發不同風格的表面效果，滿足不同地區、不同文化和審美要求的客戶要求。

　　另外，一些特殊用途、特別是對力學性能要求高的產品開發也取得較大進展，比如里層采用金屬材料增強、外層共擠塑木復合材料的一些型材。以金發為代表開發的芯層襯骨架的型材力學性能好，彎曲模量成倍增加，對塑木復合材料由裝飾性材料向結構性材料發展有重大意義。

　　五、本行業存在的問題

　　環保：塑木復合材料生產采用兩步法，木粉與塑料混合、高溫塑化過程中會有小分子的物料產生。其中的粉塵可以通過沉降、水噴淋等方式處理達到國家排放標準，而氣味通過光解等方式可以部分去除，但仍不徹底，成為困擾行業發展的一大問題。

　　塑料來源：由于國家禁止進口廢塑料，再生的塑料粒子從理論上講可以進口，但通關困難，造成塑料供應緊張，價格一路上漲。塑料價格的上漲造成每噸塑木原材的上漲約300元，對塑木生產廠家來講壓力較大。

　　六、未來發展

　　1、生產工序的自動化

　　主要原材料木粉、塑料采用大型貯料罐存料，然后再真空輸送到混料機，這樣可以減少粉塵散發，物料在貯料罐內可以再混合一次，更加均勻，同時大幅度降低勞動強度。

　　主要物料采用自動計量稱稱重，然后真空輸送到混料機，物料投料精準，工人勞動強度低，效率成倍增加。

　　后處理工序采用雙面打磨機、自動切割機等也可以大幅度提高生產效率。

　　2、大產量的造粒機

　　目前塑木生產廠家普遍采用75又螺桿造粒機，生產效率較低，如果多臺機生產同一個顏色的產品容易產生色差。采用每小時生產一噸以上的造粒機，是未來的趨勢。

　　3、開展加工貿易

　　 開展加工貿易的好處：

　　1）降低企業的稅務成本

　　通常情況下，一般貿易進口的塑料原料需要繳納16%的增值稅、6.5%的關稅。加工貿易進口的塑料是免稅的，除去出口退稅等因素后，開展加工貿易可以一定程度上降低企業的稅負率。

　　2）減少企業的資金占用

　　開展加工貿易，免稅進口的原料只需要按到岸價與供應商結算即可，比如一般到碼頭或者保稅區的回收HDPE再生粒，每噸價約為900美元，這樣可以顯著降低企業的采購資金占用。

　　3）降低匯率波動對企業造成的風險

　　出口為主的企業貨款常以美金或者歐元形式回款，當前人民幣匯率波動較大，對出口企業產生相應的匯兌損失風險。開展加工貿易銷售回款是美金、主要原材料采購也以美金支付，這樣在相當程度上降低匯率變化造成的損失風險。

　　4）獲得更加穩定的原材料供應

　　總之，未來塑木復合材料的發展在相當長的一段時間處于高速增長期，及時解決行業出現的問題，不斷開發新產品，使整個行業健康發展。